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企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时,应重视下面几个问题。 

第一、做好产品市场调研是设备选型的基础

瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到设备品质、性能、交货的及时性问题,那么首选国表里知名品牌(如祥艺)的设备制造专家。所以,决****顺口溜||四色网站首页提供基础依据。

别的,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行相识,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。

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对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套**和协调**。既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的设置。

比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊利便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系****顺口溜||四色网站首页压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。

第三、重点选择好核心部件的关键**

瓦楞辊的几个重要技术要点

对于高速机而言,单面机的直径每每不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。

目前市场上最为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、轮廓的温度,以及选择恰当的中高。

当然对于瓦楞辊轮廓的温度的控制(每每为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道,饱和水蒸汽通入瓦楞辊后,放出潜热凝****顺口溜||四色网站首页然管口不能接触内壁,因为辊筒是旋转的,而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的,否则会产生噪音和损坏排水管。每每把固定吸管做成与下底面成45°的角度。

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由于瓦楞辊在啮合过程中,在上瓦楞辊两头加压会使其产生一定的挠度,使楞辊的中间部分间隙增大,为此瓦楞辊制造时要使中央直径较两头略大,这个差值为中高。根据行业标准QB/T2498--2000《瓦楞纸板生产线》的规定,高速机上瓦楞辊中高,每每为辊挠度的4倍。

预热缸

预热缸缸体直径不能低于900mm,要有最大的包角调整本领,来调整原纸的湿度,保证纸板的平整。

涂胶机触压棒

我们知道传统的涂胶机采用重力压辊上胶方式,如果长时间生产小幅度的纸板,上糊辊和重力压辊中间的部分磨损严重,当生产大幅面纸板的候,中部出现磨损,那么中间部分就会上不好胶,造成纸板脱胶、起泡和贴合不良等问题,而双方没有磨损的地方由于压力的原因,又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形,上胶量过多使纸板变软,强度下降。

在变换纸的材质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换瓦楞楞形时,都需要调整压纸重力辊的间隙。这是一个不易进行的工作,调整不好就会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶,导致纸板报废。如果操作人员为了省事,不论何种楞型都用一个最小的间隙,纸板的****顺口溜||四色网站首页凹陷,始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上糊辊上,使瓦楞芯纸上糊均匀。

触压棒压片设计与上胶辊相同的弧度,口才网,确保压力稳定,着糊均匀和便于控制胶量。压片上有独立控制的弹力装置,自动调整不规则跳动,避免压扁楞形,保证纸板强度。

现在市场上,压片的弹力装置有机械弹簧和自动调压式两种方式。

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普通弹簧式触压棒由于弹簧压力的不可调整,弹簧弹**易出现疲惫,从而造成一系列的问题。比如,弹簧压力大会压扁瓦楞,影响抗压和施胶过多,致使车速变慢、纸板发软;弹簧压力小则会施胶不均匀,纸板脱胶、起泡等。

调压式触压棒的气动调压系统采用稳定可靠的气缸式推杆设计,配以优质的精密加工和进口的耐磨气动材料,保证触压棒可以耐久稳定可靠的运行,利用该装置无需调整高度即可随意通过各种纸张材料。当纸的材质薄厚和楞型发生变换时无须调整间隙。这样,瓦楞芯纸在进入涂胶机上胶时,瓦楞高度与上糊后出涂胶机时的楞高基本保证不变,避免出现倒楞或压扁楞****顺口溜||四色网站首页则,对涂胶后的纸板烘干不充分,粘合剂糊化不良,速度过快即造成大量纸板脱胶过软,每每热板数量不能少于18块。

双面机热压板安装在烘干部热板部位,是用来取代传统的重力压辊,使瓦楞纸板在热板部分快速传热烘干的新产品。烘干部热压板,是由特制的耐磨材料不锈钢片和特制的弹簧连装而成,每块热烘板分为一组,每组热压板可根据不同速度不同温度自动选择升降,操作利便。

我们知道,任何一种物质都有热胀冷缩的特**,当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量,使热板底和面的温度不一致。上面的温度低,热烘板就下凹变形,尤其是第一至第五块变化最明明。速度越快,带走的热量越多,变形越大。   别的,传统的重力压辊是一根直线,是线接触,不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到,而双方又压得过重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,当然双方的瓦楞形状被压扁。别的,它的传热效率低,如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶,导致贴合不良。由于滚筒压轴是分散安装的,重量不易调整,很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象,生产出的纸板也会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。

热板部触压板专门针对以上问题而设计,它的工作原理与涂胶机上弹簧式触压棒一样,都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成,通过弹力均恒的弹簧,能随时保证施加给热板所需的稳定压力,使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上,让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。不论是热板变形凹陷或是凸出,弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而****顺口溜||四色网站首页比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高,当然纸板进入烘干板部后的车速也就大大提高了。别的,每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板,每组热压板都能单独控制。可根据不同车速、不同温度自由选择升降。可以自动(PLC控制)或手动控制升降,利用非常简单、利便。

减少原纸浪费的几个设备设置

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